Prefabrykowane łazienki dopasowane do wymagań projektowych i certyfikacyjnych

Kontrola procesu — od projektu po montaż

System zarządzania jakością obejmuje:
– projektowanie rozwiązania
– koordynację techniczną
– produkcję modułów
– dostawę i przygotowanie montażu

Każdy etap procesu jest:
– zdefiniowany
– kontrolowany
– powtarzalny

Efekt dla projektu:
– przewidywalna realizacja
– powtarzalna jakość
– ograniczenie błędów i poprawek
– zgodność projektu z wykonaniem

Jakość nie powstaje na końcu — jest zarządzana na każdym etapie procesu.

Bezpieczeństwo jako standard produkcji

Proces produkcji odbywa się w środowisku, w którym bezpieczeństwo pracy jest zdefiniowane i kontrolowane.

W praktyce oznacza to:
– uporządkowaną organizację pracy
– kontrolę operacji produkcyjnych
– ograniczenie ryzyka zdarzeń

Efekt dla projektu:
– stabilny proces produkcji
– ograniczenie ryzyk realizacyjnych
– powtarzalność jakości

W przypadku zaangażowania w montaż lub serwis — działania prowadzone są zgodnie z obowiązującymi standardami BHP.

Bezpieczeństwo jest podstawą procesu produkcji — nie dodatkiem.

System konstrukcyjny supERB Core został poddany niezależnej weryfikacji przez TÜV Rheinland w ramach procesu BQI (Construction Accompanying Quality Supervision).

Badania obejmowały rzeczywiste warunki pracy modułu:
– transport
– podnoszenie dźwigiem
– operacje montażowe
– zachowanie konstrukcji pod obciążeniem

Certyfikat TÜV potwierdza, że konstrukcja modułu:
– zachowuje sztywność podczas transportu i podnoszenia
– przenosi obciążenia bez deformacji wpływających na montaż
– utrzymuje geometrię w trakcie operacji instalacyjnych
– zapewnia stabilność konstrukcyjną w całym procesie realizacji

Dlaczego to ma znaczenie dla projektu
W prefabrykacji krytyczny moment to nie produkcja, ale:
– transport
– podnoszenie
– ustawienie modułu w konstrukcji budynku
To właśnie wtedy pojawia się ryzyko:
– odkształceń
– problemów z dopasowaniem
– opóźnień na budowie

Efekt dla inwestora i wykonawcy
– brak deformacji wpływających na montaż
– zachowanie tolerancji projektowych
– przewidywalne osadzenie modułu w budynku
– eliminacja korekt na budowie

Konstrukcja modułu zachowuje swoją geometrię i sztywność w całym procesie — od transportu po montaż.

Potwierdzenie spełnienia wymagań prekwalifikacyjnych.

Efekt:
– brak dodatkowych procedur weryfikacyjnych
– szybkie rozpoczęcie współpracy

Zgodność z brytyjskimi standardami BHP.

Efekt:
– brak potrzeby dodatkowej weryfikacji
– zgodność z wymaganiami inwestora

Potwierdzenie działań środowiskowych i społecznych.

Efekt:
– wsparcie wymagań przetargowych
– zgodność z polityką ESG projektu

DGNB — Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen

EcoReadyBath jest członkiem DGNB — niemieckiej organizacji rozwijającej standardy zrównoważonego budownictwa.

Członkostwo oznacza bezpośredni dostęp do aktualnych wytycznych i kierunków rozwoju certyfikacji, które mają zastosowanie w projektach w Niemczech i całej Europie.

EcoReadyBath jest członkiem Klastra Zrównoważona Infrastruktura — inicjatywy skupiającej firmy, jednostki badawcze i instytucje branżowe rozwijające innowacyjne rozwiązania w budownictwie.

Członkostwo w klastrze oznacza:
– udział w rozwoju technologii prefabrykacji i automatyzacji
– współpracę z ośrodkami badawczo-rozwojowymi
– dostęp do wiedzy i standardów w zakresie zrównoważonego budownictwa

Jesteśmy członkiem organizacji skupiającej firmy rozwijające technologie cyfrowe i systemy dla budynków.

To bezpośrednio wspiera rozwój:
– automatyzacji produkcji
– integracji instalacji i systemów w budynku
– rozwiązań opartych na danych i technologii

Należymy do organizacji skupiającej firmy rozwijające zastosowania sztucznej inteligencji.

W naszym przypadku oznacza to rozwój:
– automatyzacji produkcji
– analizy danych produkcyjnych
– optymalizacji procesów w prefabrykacji