Procyon Construction S.A. realizuje projekt dostosowania modelu produkcyjnego, którego celem jest dalsze zwiększenie skali, powtarzalności i przewidywalności procesu produkcji prefabrykowanych łazienek EcoReadyBath.
Decyzja o zmianie modelu produkcyjnego ma charakter strategiczny. Wraz ze wzrostem skali działalności oraz rosnącymi wymaganiami rynku konieczne stało się przeprojektowanie procesu jako całości, nie poprzez pojedyncze usprawnienia, ale przez systemowe podejście do produkcji, kontroli jakości, zużycia materiałów i energii.
Projekt realizowany w ramach Krajowego Planu Odbudowy umożliwia wdrożenie zrobotyzowanych i zautomatyzowanych etapów produkcji. Ich celem jest zwiększenie powtarzalności operacji, lepsza kontrola parametrów procesu, ograniczenie liczby poprawek i strat oraz poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy.
Ważnym efektem projektu jest również ograniczenie wpływu środowiskowego produkcji. Zgodnie z założeniami projektu, planowane rezultaty obejmują redukcję emisji CO₂ o około 17%, ograniczenie ilości odpadów o około 20 ton rocznie oraz oszczędność energii na poziomie około 75 MWh rocznie.
Zmiana modelu produkcyjnego wzmacnia także markę EcoReadyBath — należącą do Procyon Construction S.A. w zakresie realizacji większych projektów, utrzymania stabilnej jakości, spełniania wymagań rynków międzynarodowych oraz ograniczania wpływu środowiskowego na etapie produkcji.
Projekt realizowany jest w Stargardzie, w zakładzie produkcyjnym Procyon Construction S.A. Pokazuje, że nowoczesne i odpowiedzialne procesy produkcyjne mogą być rozwijane lokalnie, z myślą o rynkach międzynarodowych i długofalowym rozwoju regionu.
Zachęcamy do pobrania broszury, w której przedstawiamy założenia, zakres zmian oraz efekty projektu.